Le non-tissé spunlace est largement utilisé. Cependant, connaissez-vous le processus de production du non-tissé spunlace ? Le non-tissé spunlace est composé de plusieurs couches de fibres et contient une large gamme de fibres.
Les principales matières premières du non-tissé spunlace :
(1) Fibres naturelles : coton, laine, lin, soie ;
(2) Fibres conventionnelles : fibre de viscose, fibre de polyester, fibre d'acétate, fibre de polypropylène, fibre de polyamide ;
(3) Fibres différenciées : fibres ultrafines, fibres de forme spéciale, fibres à bas point de fusion, fibres à ondulation élevée, fibres antistatiques ;
(4) Fibres hautement fonctionnelles : fibre de polyamide aromatique, fibre de carbone, fibre métallique.
(1) Pré-humidification
La fibre formée Le filet est envoyé à la machine spunlace pour le renforcement, et la première étape est la pré-humidification. Le but de la pré-humidification est de compacter le filet de fibres pelucheux et d'éliminer l'air afin que le filet de fibres puisse absorber efficacement l'énergie du jet d'eau après être entré dans la zone de filage pour améliorer l'effet d'enchevêtrement des fibres.
(2) Spunlace
Le filet de fibre de pré-humidification pénètre dans la zone spunlace, et les trous de pulvérisation de la plaque à jet d'eau de la tête spunlace éjecte plusieurs jets d'eau fins verticalement vers le filet de fibres. Le jet d'eau déplace une partie des fibres de surface dans le filet, y compris un mouvement vertical vers le côté opposé du filet de fibres. Lorsque le jet d'eau pénètre dans le filet de fibres, il est délimité par le rideau de filet ou le tambour rotatif, et il se dispersera sur le côté opposé du filet de fibres dans différentes directions. Sous le double effet de l'impact direct du jet d'eau et du flux d'eau de rebond, les fibres du filet de fibres sont déplacées, intercalées, enchevêtrées et verrouillées, formant d'innombrables points d'enchevêtrement flexibles pour renforcer le filet de fibres. En outre, les méthodes de renforcement spunlace comprennent principalement le renforcement spunlace à filet plat, le renforcement spunlace à tambour rotatif et le tambour rotatif combiné à un renforcement spunlace à filet plat.
(3) Déshydratation
Le but de la déshydratation est d'éliminer à temps l'eau retenue dans le filet de fibres, afin de ne pas affecter l'effet d'enchevêtrement du non-tissé filé lors de la production du prochain spunlace. Lorsqu'une grande quantité d'eau est retenue dans la nappe de fibres, l'énergie du jet d'eau sera dispersée, ce qui ne favorise pas l'enchevêtrement des fibres. Une fois le processus de spunlace terminé, la réduction de l'humidité dans le filet de fibres est également bénéfique pour réduire la consommation d'énergie de séchage.
(4) Traitement et recyclage de l'eau< /p>
Que les sels inorganiques anions ou cations soient dissous dans l'eau, ils auront un impact sur le processus de production du non-tissé spunlace. Les ions calcium et magnésium peuvent facilement encrasser les canalisations et les équipements. De plus, les plasmas ferreux, manganèse et cuivre peuvent facilement générer des substances colorées. Par conséquent, pour la production de matériaux sanitaires blancs, il est important de contrôler strictement leur contenu. S'il y a plus d'ions chlorure, il est facile de provoquer la corrosion de l'équipement.